橡胶助剂行业在环保高压下面临一轮优胜劣汰的大潮,才能从根本上解决促进剂M的新葡金棋牌:‘三废’问题

来源:未知作者:产品展示 日期:2020/04/20 13:07 浏览:

摘要:【中国塑料机械网 国内新闻】“今年1月1日实施的《环保法》和马上实施的‘水十条’,对橡胶助剂行业影响重大。M产品是促进剂中消耗量最大的品种,也是废水产生量最大的产品,因此促进剂M绿色工艺产业化成功突破,对橡胶助剂全面实现清洁生产意义重大。”   日前,在山东阳谷华泰化工股份有限公司召开的“绿色环保引领全球橡胶助剂工业暨万吨级清洁生产工艺M和氧气氧化法NS建成投产”新闻发布会上,中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会名誉理事长许春华表示。    “橡胶助剂企业面临的环保形势空前严峻,环保高压态势正在到来”阳谷华泰总经理王文博对记者强调,环保新形势呈现三期叠加现象:一是政府层面态度强势,新《环保法》的实施将摈弃以前的一阵风、运动式治理,变为长期有效的高压态势;二是问责和反腐力度加深,将改变基层环保执法人员的风气,促进其作为,而这恰恰是中国环保最薄弱的地方;三是民众环保意识不断加强,绿色环保组织、媒体、当地社区等形成了空前强大的民间环保力量。  据了解,河南省鹤壁市有“橡胶助剂之都”的称号,中小企业众多,现在该市政府要求企业进入产业集聚区(工业园区)规范发展,由于环保要求高,目前大部分企业基本处于停产状态。    “橡胶助剂行业不仅是小企业受到影响,甚至大型企业也遇到了新问题。”中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会秘书长高波对记者说,2014年,橡胶助剂行业销售价格实现与产量同步增长,主要原因是由于东北助剂化工有限公司和天津一化化工有限公司由于环保因素造成停产和减产,个别促进剂产品出现了短期紧俏,推动了价格的回升。东北助剂和天津一化销售收入分列2013年橡胶助剂企业排行第4位和第8位。    目前,中国促进剂生产企业集中在山东、河北、河南、天津等省市。随着京津冀一体化进程的加快,向污染宣战的强大声势和严惩环境违法行为的高压态势,那些环保治理不达标、运营不规范的企业,将面临减产、停产甚至破产,直至退出市场竞争。橡胶助剂行业在环保高压下面临一轮优胜劣汰的大潮。 (来自:中国橡胶网)

近年来以对苯二胺类防老剂、次磺酰胺类促进剂等为代表的绿色产品已成为我国橡胶助剂行业的主导产品,但仍有部分产品亟待开发清洁生产技术。在10月19日举办的第九届全国橡胶工业新材料技术论坛暨2009年橡胶助剂专业委员会会员大会上,*提出:加快开发促进剂M的清洁生产工艺,推进氧气氧化和H2O2氧化工艺在次磺酰胺类促进剂制备中的推广应用。 中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会理事长许春华介绍,清洁生产是橡胶助剂工业实现可持续发展的重要措施,包括原材料及中间体、生产过程、“三废”治理、产品结构和产品应用全过程的清洁化。其中,促进剂M的清洁生产工艺和“三废”治理是橡胶助剂行业近几年发展的重中之重。 目前促进剂M年产量超过15万吨,产量很大。国内促进剂M的生产大多采用苯胺、二硫化碳和硫黄为原料,在高温高压下合成制得粗M,再将粗M精制。而精制方法有酸碱法和溶剂法,多数企业采用酸碱法精制,产生大量废气、废水和废渣。废气目前已通过克劳斯炉氧化得到基本治理;废渣的出路主要是综合利用;废水的处理难度*大。其中,1吨促进剂M的产成品产生45吨左右的有机废水,且废水含盐量高,治理*困难。“如果不能解决促进剂M的废水处理问题,就谈不上橡胶助剂行业的清洁生产。只有开发清洁生产工艺,才能从根本上解决促进剂M的‘三废’问题。”许春华说。 据了解,河南濮阳蔚林化工股份有限公司已投资3000多万元治理促进剂M的废水问题,目前已做到生产1吨M产生15吨废水;山东单县化工有限公司在环保方面已投资5000万元,生产1吨促进剂M的废水量降到了10吨左右。天津科迈化工有限公司总经理王树华向记者介绍说,促进剂M的废水治理是块硬骨头,国外很多工厂都因环保问题而停产,目前科迈公司正在与有关大学等联合攻关。“以后别说是产生45吨废水,就是5吨也不行。清洁生产问题必须要解决,否则企业就没有出路。”山东阳谷华泰公司副总经理杜孟成告诉记者,他们采用溶剂法精制M,改进了生产工艺,做到从高压反应到萃取、过滤、干燥全过程封闭生产,走产品内循环的道路,生产过程不产生废水,产品品质可满足下游需要,目前已申请了专利。其万吨级促进剂M清洁生产工艺技术开发项目已完成立项,将在3年内完成建设。 许春华指出,下一步行业将以促进剂M的清洁工艺为起点,以开发高品质绿色助剂用于高速安全轮胎、汽车和动车橡胶配件为终点,建立技术路线图方案。 另外,用促进剂M为原料制备CZ、NS等次磺酰胺类促进剂,必须经过氧化过程。目前多数企业采用次氯酸钠等氧化剂进行反应,产生大量含盐废水,而采用氧气氧化和H2O2氧化工艺则可避免。但后者对工艺设备要求严格,在安全性和产品收率等方面也还存在问题。近几年,不少企业尝试氧气氧化DM、CZ、NS等工艺技术,大大降低了排放,但该工艺尚未在行业中获得推广。许春华表示,橡胶助剂行业还应大力开发氧气氧化或H2O2氧化工艺,同时解决安全性和产品收率等问题。 许春华指出,促进剂M的清洁生产工艺及氧气氧化和H2O2氧化工艺技术如能获得根本解决,我国橡胶助剂行业就能基本实现清洁生产的目标。

阳谷华泰总经理王文博介绍了清洁生产工艺促进剂M、氧气氧化法促进剂NS在品质、环保等方面实现的成绩和突破。促进剂M是次磺酰胺、噻唑类促进剂的主要原料,年消耗量约为20万吨,是促进剂中消耗量最大的品种。传统工艺每生产1吨产品废水排放量达20吨,而且多是高盐废水,难以处理。M废水占橡胶助剂废水量的一半,假如不能解决M的废水处理问题,就谈不上橡胶助剂行业的清洁生产。阳谷华泰公司历时3年研发,攻克了萃取工艺 M 纯度不高、液液萃取收率低、有机溶剂难以全部循环利用三大难题,摈弃末端治理,开发了溶剂法清洁生产工艺,从源头上杜绝了废水的产生,每吨产品减少废水排放20吨,同时减少盐类排放600千克,减少大量的COD排放。

中国橡胶网讯 3月27日,山东阳谷华泰化工股份有限公司在上海举行了“绿色环保引领全球橡胶助剂工业暨万吨清洁生产工艺M和氧气氧化法NS建成投产”新闻发布会,宣布继2005年防焦剂CTP产销量创全球第一之后,全球首家独创的年产1.5万吨清洁生产工艺促进剂M、5000吨氧气氧化法促进剂NS生产线在阳谷华泰建成投产。