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来源:未知作者:产品展示 日期:2020/01/22 08:53 浏览:

摘要:6月份是我国第十三个安全生产月,今年也是台州安全生产基础建设年。台州市委宣传部以及市安监局组织的安全生产台州行采访团,聚焦各个行业的安全生产先进经验以及做法。   在台州塑料行业生产车间里,自动灌料系统代替了过去的人工干预,原料的运输采用自动化。据负责人介绍,自动灌料系统即是直接通过管道运输,不需要过去的人工搬运。通过管线以及动力将原料吸附过来,能够减少人力的消耗。  塑料行业机器换人 减少安全隐患  在生产车间里,一排排注塑机都安装了全电脑控制的机械手。以往塑料行业传统的作业方式,是用人力搬运塑料成品。对员工的体力消耗极大,往往每班只能工作六个小时。采用机械手后,员工的劳动强度降低,劳动效率却提高了,负责人介绍,当没有采用机械手的时候,一台机器需要2-3个人去操作;使用了机械手后,一个人操作就足够了。同时带来的还有安全隐患的消除,员工搬运成品需要员工近距离操作注塑机械,安全隐患极大,容易发生安全事故。采用了机械手,人员不需要近距离操作注塑机械,机器人会抓取成品,安全有保障。    过去塑料行业是劳动密集型产业,安全隐患较多。按照一地一整治方案,椒江区综合利用设备更新,工艺升级,机器换人等各种手段不断提升塑料行业安全生产水平。 (来自:中塑在线)

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【机械网】讯  最新数据显示, 2014年1~7月中国初级形态的塑料产量为3974.4万吨,累计增长11.8%。7月当月产量为613.1万吨,环比下降4.2%,同比增长13.6%。   另外,1~7月塑料制品产量为4178.4万吨,累计增长8.5%。7月当月产量为629.1万吨,同比增长9.2%。   1~7月化学纤维产量为2519.1万吨,累计增长7.4%。7月当月产量为371.4万吨,同比增长5.9%。   1~7月乙烯产量为149.5万吨,累计增长6.2%。7月当月产量为995.9万吨,同比增长11.7%。   出口方面,2014年1~7月中国出口塑料制品538万吨,同比增长6.6%。出口金额126.4亿美元,同比增长5.8%。   统计数据显示,最近3个月中国塑料行业保持在高位运行。  与此同时,机器人正成为越来越多注塑企业生产制造的“标配”,尤其是对大型企业而言,用机械手或者机器人代替人力劳动已成为中国企业生产线上的常态。STAR机械手是注塑机械行业的主导,也是拓斯达主打产品。  拓斯达机器人研制成功并投入使用,促进注塑生产线自动化设备,和提高企业的生产效率,降低劳动成本,通过拓斯达机器人也促进其他自动化装置辅助设备开发,因此形成一个更大的产业链,促进整个注塑成型行业的发展。  现代注塑机通常配备的机器人,为了提高生产效率。拓斯达机器人能模仿一些人体上肢的功能,因此,它可以自动控制根据预定的输送物品或者管理工具需要生产操作的自动化生产设备。拓斯达机器人在注塑行业中可分为两种类型:  1、基本机器人,机器人的类型一般包括固定模式程序和要求根据生产过程的教导模式的程序。固定模式的程序涵盖了目前生产的几个标准的注塑工艺,使用工业控制器做简单的规则和重复动作。教模式程序专门为生产过程为一个特殊的注塑机,基本动作通过有序和安全安排成功提取的目的。  2、智能机器人,拓斯达机器人的类型一般包括多点内存位置,在任何时候在待机,更多的自由,等等,一般使用伺服驱动器,能够最大化的人形执行更复杂的操作,但是也可以通过配备先进的传感器,允许与视觉、触觉和热视觉功能,使其成为高智能机器人注射。  近日,格兰仕集团公布,斥资30亿元升级自动化工厂,即运用智能机械装备改善生产线。格兰仕集团作为注塑成型行业龙头,生产车间到处是自动化的生产装备,应用到拓斯达工业机器人,目前所有车间生产线上的物流已实现自动化,不需要人力搬运产品,甚至一个打螺钉的工序也是机器人来代替人力。一台无人操控的AGV配送车装载着产品配料按照指定的电轨来回奔跑于各个产线,将配料运送给生产线上的工人。  富士康科技集团作为全球最大的电子产业科技制造服务商;拓斯达主要为富士康长三角,中西部工厂提供三机一体,及自动化工业机器人,包括有iphone、 等高端手机生产先,整厂的水电系统,机械手自动取出输送系统等解决方案。为注塑成型行业生产颠覆了传统,跨越到智能自动化生产,实现了机器人自动化,人性化管理;避免无聊污染浪费,降低劳动成本,提高生产效率及良品率。  2007年以来,东莞企业拓斯达开始从注塑机周边设备、机械手领域全面进军注塑行业,成为中国“无人化工厂”、“无灯化车间”的价值首倡者。对于机器人的应用,拓斯达已掌握一整套规律和技术解决方案。  拓斯达较早开展机械手代替人工的业务,让中国珠三角、长三角、京津环渤海、中西部地区制造企业尝到了甜头,让中小企业一年内收回投资成本,两年时间里,机器换人上岗取代了将近75%的员工,年节省人力成本1亿元。这样的业绩让不少中小企业艳羡,纷纷找到拓斯达科技为自己量身定做机器换人生产线。  拓斯达机器人受益注塑成型行业景气高涨,随注塑成型行业应用领域不断拓展,机器人设备高产化、精密化、节能化成为市场发展的重要方向。拓斯达机器人系统等正发挥日益重要的作用,在注塑成型行业加工过程中成为必不可少的技术手段。拓斯达机器人在生产过程中的重要性提升,尤其是在各种高性能、高精密、高效率产品的生产过程中,拓斯达机器人发挥不可或缺的作用。 据统计,拓斯达机器人在注塑成型行业的运用还有很大的空间,除了注塑、挤出、吹塑机等主机外,塑料加工业还大量使用到拓斯达机器人以及机械手。  拓斯达机器人与注塑成型行业在中国的快速发展,注塑成型行业自动化程度越来越高。拓斯达机器人是专门配备了一个机械生产自动化,它可以减少繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全;拓斯达大大提高生产效率,稳定产品质量 ,降低生产成本,提高竞争力方面发挥了重要的作用,大大地受益注塑成型行业,景气高涨。【打印】 【关闭】

塑料制品行业是台州的一大传统产业,近年来,该行业1200多家企业积极实施“机器换人”,通过生产方式的自动化改造,催动行业变革转型。 在永高股份新投产的注塑车间里,180台全自化的注塑机正在作业,随着机械手的有序操作,合磨、注型、压铸、成型等环节一气呵成。车间负责人介绍,眼下,一个注塑车间、12名维护工,便可实现年产10万吨塑料管件的目标,而在实施机器换人、自动化改造前,要完成这样的生产任务则需要4个车间,50名员工。 永高股份有限公司双浦基地副厂长赵成:“我们原先的话是一人操控我们一台注塑机,经过整个自动化改造之后,我们最起码一个操作工操控3台机以上/产品质量的话,经过自动化改造以后,从一次性合格率的话最起码都达到了98%以上,所以说大大地提高了我们这个产品的质量。” 在永高,象这样的自动化、智能化应用已经覆盖了生产的各大环节。眼前这套“配混智能化监控系统”是企业新近投入使用的,它实现了生产原料从仓储、称重配比、输送配料等环节的全自动化、密闭化作业,不仅保证了配料下料的稳定性,还避免了粉尘造成的环境污染。通过一系列的自动化改造,与几年前相比,如今永高股份有限公司的工人数减少了75%,产能提高了30%,去年,企业实现年产值达35亿元。 永高股份有限公司副总经理张贤康:“随着自动化改造,我们产品质量得到稳定提升,我们的生产效率也得到明显提升/接下来我们对原先的一些老的车间进行智能化改造,在新建厂区当中自动化率要达到100%的覆盖。” 据了解,目前台州从事塑料制品生产的企业有1200多家,从业人员近30万,每年的塑料原料用量超过500万吨,占全国的十分之一,形成了年产值超500亿元的产业规模。近年来,该行业大力实施技改,推进机器换人,传统制造正在发生着智能转型。