中国注塑机行业得到快速发展,新葡金棋牌出口占全球出口总额的20%以上

来源:未知作者:产品展示 日期:2020/04/09 12:18 浏览:

摘要:专家指出,未来5年,将迎来低端技术塑料机械企业消亡的巨浪。我国机械行业需要大力发展自主知识产权的拳头产品,技术创新升级已是大势所趋。   近年来,国产塑料机械行业朝着大扭矩、高转速、高效率发展并取得一定成效,国产挤出机也普遍采用了先进的分离型螺杆和开槽机筒,机头普遍采用国际流行的适合于聚烯烃类加工的篮式机头和板式机头,可编程序器和液晶显示触摸屏工控机也得到成熟应用。    目前我国有546家塑料机械制造商,大部分从事注塑机的生产。西欧国家向中国出口机器价格和国内设备的国内出口到其他国家的价格差异很大。进口注塑机的价格是国内的机器超过三倍,进口挤出机和造粒机的价格已经超过30倍。在我国机器买家仍然依赖于进口机器。这表明国内生产商仍相对落后在技术、重要的判别依据包括速度,可复制性和能源效率。    国内机械的预测数量将继续上升,并对比质量将改善在过去的几年里。该行业在2016年将继续保持12%的增长速度。大公司将开发更复杂的机械和进一步扩大业务在世界各地,在低端领域的市场许多塑料机械制造商将在未来五年内退出市场。    相关人士指出,经过多年的技术引进和创新,我国注塑机行业涌现出了一大批明星企业,但双向拉伸塑料膜机组、精密医用导管挤出机组等精密装备,一直被他国所垄断,而我国塑机行业依然缺乏自主知识产权的“拳头产品”。    据有关数据反应,德国注塑机产业规模排名世界首位,出口占全球出口总额的20%以上,意大利和日本分居第二、三位,它们的注塑机多以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值机型为主,日本电动注塑机在北美的市场占有率高达30%。    分析人士指出,从数量上看,宁波已是世界级的注塑机生产基地,但从产品结构上看,高端市场依然被发达国家所垄断,宁波出口的产品附加值低。宁波要真正成为世界级的注塑机生产基地,还有很长一段路要走。    在塑机企业强调转型升级同时,一些企业也将视野瞄准更为宽广的塑料材料领域。随着高分子材料科研领域的不断进步,智能塑料已成为满足塑机企业与塑料行业发展的新宠。    其实我国塑机行业未来拥有巨大的挖掘发展空间,尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型,如特大型、精密、专用注塑机,用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机,生产工业制件(汽车配件等)吹塑机械等,都有很好的发展前景。    过去国内制造业靠的劳动力和资源的价格优势,现在这个优势越来越低,制造业要靠技术和品质取胜,这就要引进高端设备来满足需要。随着十三五规划的提出,塑料机械行业迫切需要加快发展步伐,争取走在世界科技创新的前沿。 (来自:中国塑料机械网)

在塑机企业强调转型升级同时,一些企业也将视野瞄准更为宽广的塑料材料领域。随着高分子材料科研领域的不断进步,智能塑料已成为满足塑机企业与塑料行业发展的新宠。

塑料工业的发展带动了塑料机械工业发展,近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30%左右,是中国机械行业中增长*快的产业之一。目前,国产塑料加工机械基本可以满足国内的需要,但与世界*相比,在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。据不完全统计,中国现有主要塑机制造企业近700家左右,2005年中国塑机业产值大约为200亿元,而同期国内市场需求在300亿元左右。 三大品种产销量大 近十几年来,中国塑机行业取得了长足的进步,年产各种塑料加工机械十万余台,基本上能满足一般塑料原料加工与塑料制品加工、成型的要求。除几十个大型塑料企业集团拥有先进设备外,绝大多数塑料加工企业均以国产设备为主。 由于在大型、精密和高速设备方面,国内产品还存在很多不足,近年来中国进口的塑料机械的数量也在迅速增长,每年进口各种塑机数万台套,约为国内塑料机械总产值的两倍,这说明国外先进的塑料机械制造商在技术上具有比较明显的竞争优势。特别是在某些产品领域,进口设备占据主导地位,如中国耐热PET瓶的生产,几乎全部是由进口设备完成的;高档薄膜生产设备也全部是引进的生产线。 在应用方面,由于建筑材料工业、包装工业、电子信息工业、汽车工业的高速发展,加大了对塑料的需求量,也扩大了塑料机械的市场。 在建筑行业,塑料机械主要用于下水管、上水管、门窗异型材、防水卷材、线管、遮光板等的生产;在包装行业,塑料机械主要用于中空容器、各种包装膜、片材、周转箱、塑料托盘等塑料包装品的生产;电器电子信息工业中的冰箱、电视机等产品的机壳、元配件、传输线及插头插座等的生产,各类信息载体的生产都由塑料机械工业提供装备;塑料机械还广泛用于汽车保险杠、披覆件、内装饰件等的生产;现代农业中,暖房、双层棚顶、排灌管道系统、各类农膜等的生产均需使用塑料机械装备。这些产业的快速发展,有效地带动了塑料机械产业的发展。 虽然目前中国塑机工业总产值在中国机械工业总产值中所占比例不足千分之五,但在国民经济中的地位越来越重要。除了新增市场外,目前中国还有大约五分之一的高能耗、低产能设备准备淘汰。*预计,未来中国塑机市场上,各种塑料加工机械所占比例将分别是:注塑机占35%、挤出机组约占25%、中空成型机约占5%、其他塑机约占35%。 注塑机成为出口主力军 注塑机是中国产量和应用量*大的塑机品种,也是中国塑机出口的主力。 上个世纪50年代后期,中国生产出了第一台注塑机,不过由于当时设备的技术含量较低,只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品,如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。 80年代以后,中国注塑机行业得到快速发展,年增长率在20%以上,并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。其中,宁波的注塑机产销量占全国总产销量的六成以上。仅宁波一个市就有大小注塑机整机生产企业100多家,其中包括全球产*的中国海天机械有限公司和十多家外资企业,涉及到的零部件配套企业多达数百家。 目前,中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业,引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面,中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电子机、油电复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国*大锁模力的注塑机,用于汽车配件的生产;震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看,中国生产的注塑机还主要是低端产品,但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。 在应用方面,中国注塑机以通用型为主,一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据*大的市场份额。 其次,注塑机主要用于大型家电,如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产,这一市场使用了中国工程塑料总量的40%以上,国产注塑机在这一市场上占有率较高。 注塑机应用的另外一个重要领域是包装制品的生产,主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。其中PET瓶坯专用注塑机市场目前主要以进口设备为主。 光盘、数字影像光盘、磁光盘以及微型光盘作为记录数据的介质,在全世界的销售量迅速增长。中国已开发出光盘专用注塑机,但还没有得到广泛应用。 一些专用注塑机如用于生产精细陶瓷元件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子元件的磁性注塑机,由于用量不太大,没有得到机械生产企业的重视。但随着市场的进一步细分,开发相关专用机型具有重要意义。 与之相类似的是用于薄壁或特种工程塑料制品生产的专用注塑机在中国还是空白,主要被进口设备所占据。由于近年来以手机壳为代表的薄壁产品需求旺盛,这一市场的发展潜力巨大。 从消费市场的地区分布来看,目前中国注塑机的主要消费市场正在由南向北逐步扩散。 在出口方面,注塑机约占出口总量的60.4%,创汇更是占到了74.1%,是当之无愧的出口主力。 挤出机逐年上升 在中国塑料加工工业中,几乎三分之一甚至一半以上的塑料制品都是通过挤出成型来完成的。作为塑机的第二大类产品,挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20%~25%,挤出机的品种占塑料机械品种的30%,甚至还有逐年上升的趋势。 中国现有100多家挤出机生产厂,多数为民营或乡镇企业,主要集中在塑料加工业发达地区,如江浙、辽宁、山东、广东等沿海地区。全国124家主要挤出机企业工业总产值为38.7亿元,沿海地区就占了70%以上;年产300台以上挤出机组的厂家仅有三四家,大部分企业只能生产低档次的老产品,难以形成规模。尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。 中国生产的挤出成型装备,主要集中在一般中小型通用机械上。大型的、精密的挤出机组主要靠进口。 建材、包装薄膜和容器以及日用品生产是挤出机的主要应用市场。

摘要:塑料机械在塑料生产中发挥着重要的作用。进入21世纪以来,我国塑料机械工业得到了持续快速的发展,是全国增长最快的产业之一,主要经济指标位居全国机械工业的前列。目前我国有546国内塑料机械制造商,大部分的注塑机的生产,该行业最大的十家占行业总销量的39%在过去的五年中,依靠技术推广和极具竞争力的价格,我们的制造商建立了企业成功地挑战了德国和日本,欧洲和美国和其他发达市场。   但是我国仍是塑料机械重要进口国,由于我国塑料机械企业以生产低端塑料机械为主,许多品种塑料机械生产技术匮乏,导致我国塑料机械出口价普遍低廉,缺乏国际竞争力。而进口注塑机的价格是国内的机器超过三倍,进口挤出机和造粒机的价格已经超过30倍,在低端领域的市场许多塑料机械制造商将在未来五年内退出市场。    长期以来塑料机械的机型、功能规格的整齐划一和固定不变已不能满足市场需求。客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑,需要塑料机械工业能为其提供最具有市场适应能力的塑料机械装备;另一方面随着产业化向商业化的发展快速演进,大规模与大批量生产也是制造业的必然规律,未来这五大发展方向的塑料机械才能抵住塑料机械淘汰浪潮:    一、加大力度开发精密注塑机和精密挤出机    目前精密注塑机主要是国外品牌。目前,我国每年进口的约2万台塑机中,有60%是精密注塑机。在多层共挤塑机方面,我国的塑机在精确控制层厚技术上还难以与国外塑机相比。挤出装备中的双向拉伸PET(PA、BOPP)膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。    二、大型机和微型机的开发    我国中小型塑料机械门类、规格比较齐全,但大型机和微型机还处于起步阶段。大型和微型塑料机械的设计和制造与国家整体机械制造和材料技术水平密切相关,要在起步阶段就注重相关技术基础和知识产权体系的建立。微型化是各类产品今后的重要发展方向,越来越多的市场需求,目前在电子、信息、电器、医疗、生物等部门已表现出明显的发展势头就是例证。如用于替代人体血管的直径小于0.5mm的塑料管生产设备,一些国家已经在研发中。    三、节能型塑料机械的开发    传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术,变频调速电机的电能转换效率明显高于以往的电磁调速电机、直流电机等,随着变频调速技术的成熟以及变频调速器成本的降低,在塑料机械中,特别是在挤出装备上得到了广泛采用。    四、自动化与智能化塑机的发展    自动化与智能化,智能化塑机的发展将会明显提高塑机的运行稳定性和可靠性,有力提高塑机高质量、高效率、低消耗的生产功能,并为实现无人车间、无人工厂提供坚实的技术基础;    五、网络化与虚拟化    网络化管理技术可以看作是设备之外的一个技术,但又确实与设备密不可分。从辅助设备厂商到主机厂商均把网络化管理系统作为设备可以提供的控制功能之一。这将推动更高水平的国际一体化设计与制造、实施更健全的塑机专业化生产。    近年来,国家工业和信息化部发布《装备产业技术进步和技术改造投资方向(2010年)》等重大战略的出台和实施,为加快振兴中国塑料机械工业,提供了难得的有利条件和重要机遇。塑料机械行业企业应抓住机遇迎接挑战,使塑料机械在国民经济的振兴进程中发挥更大的作用,努力推进中国塑机制造业从大国向强国迈进。 (来自:中国塑料机械网)

过去国内制造业靠的劳动力和资源的价格优势,现在这个优势越来越低,制造业要靠技术和品质取胜,这就要引进高端设备来满足需要。随着十二五规划的提出,塑料机械行业迫切需要加快发展步伐,争取走在世界科技创新的前沿。