模具产品继续向大型、精密、新葡金棋牌高性能、集成化制造单元方向发展,对模具设计人员的要求也会越来越高

来源:未知作者:企业资讯 日期:2020/02/13 05:16 浏览:

摘要:尺寸的精度能否达到,是制造高精密高质量,高科技含量产品最重要的因素。以前做的最好的是日本,德国。随着几十年不断的学习,创新,我们中国模具行业也出现了一大批专门从事高精度模具制造的公司。   未来国产模具钢的发展主要有这么几个发展方向:  1. 高精度  尺寸的精度能否达到,是制造高精密高质量,高科技含量产品最重要的因素。以前做的最好的是日本,德国。随着几十年不断的学习,创新,我们中国模具行业也出现了一大批专门从事高精度模具制造的公司。  要做高精密模具,主要要素有两个,一个是设备,一个是人才。随着高档设备在中国的数量急剧增加,这点已经没有问题了。人才也有了,他们很多都是从外资或是合资企业里出来创业,或是老板,或是主管,凭借学习到的技术来跟原来的老东家竞争而来。目前在最精密的领域跟国外还有一定距离,但是,可以想见,这样的距离随着我们的追赶,将在不远的将来追平乃是超越!这个只是时间问题而已。毕竟,制造业也是一个国家综合国力的体现,尤其是大国,一个制造业落后的大国是畸形的,是不稳定的。尤其是我们这样人口众多的大国。还有就是,这样高端的制造业是可以在战时随时转换为生产军工用品的,同样是一个国家的战争潜力的重要组成部分,国家是不可能不重视的。  2. 高效率  也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及,还有模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道),模具生产的效率是越来越高了,而且会朝着更高,跟好的境界发展。而在这个过程中,对模具设计人员的要求也会越来越高,那个时候,模具设计人员对自动化设备不能仅仅是了解了,还要参与到设计中才行。  不仅如此,在设计的过程中,对周期的要求也会越来越高,这也就要求模具设计人员的素质也需要不断的提升才行。  同时,在这个过程中,对注塑厂的普工会是个很大的打击。因为都是机械化配合,已经不需要这么多工人了,注塑厂的员工会越来越少,甚至发展到像现在的发达国家企业一样,一个工厂才几个人,然后全是机器,电脑。也就是说,在机械化程度高度发展的未来,普工这个名词也将可能消失了。以后的工厂,只有三种人:管理人,技术人,机器人。  3. 新型模具  随着技术革新不断进步,很多原来需要很复杂,很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战,具体来说,是模具设计师们的机遇与挑战,掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂,将有着更多的主动。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴,这些新型模具丰厚的利润会很好的回报为此投入不菲的公司,而这些高新技术也很好的成为公司打名气的资源,争取更优质客户的筹码!  简单的举几个最近一些年出现的模具类型:四面旋转顶出的模具,塑胶产品二次注塑后产品滑动配合的模具,注塑与冲压一体模具,高速连续冲模(本人塑模出身,对冲模了解不多,希望能有这方面知识的朋友指点一二)等等。凡是能在这些领域内有所突破和创新的模具厂都会因此而得到更多的回报的!  价格战,永远是低层次的行为,压缩了大家的生存空间,最终结果不外乎同归于尽而已。血拼价格战,不如血拼技术战,质量战,只要在技术和质量上超人一筹,即使你价格再高,也有大把的客户趋之若鹜,这就叫品牌啊!而且,如果企业都走向技术和质量优先的路子的话,高技术人才工资的提升就是可以预期的了!  模具,永远都是靠技术和质量说话的行业啊!  4. 产品研发与模具融合  这个趋势也是必然的,这种改变是比之流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单的说,就是模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位,一个能够负责整个产品从外观到机构,再到模具,到模具加工,模具生产,产品组装一系列工作的一个全新的岗位。成为制造业绝对的核心。 (来自:太空模具网)

新型模具:随着技术革新不断进步,很多原来需要很复杂,很曲折的方式达到的模具可以变得很简单,也有很多原来认为是不可能的结构成为可能;这些都是模具行业新的机遇与挑战,具体来说,是模具设计师们的机遇与挑战,掌握了这些新型模

(7)模具标准件趋于精细化。近年来,随着模具种类和要求的提高,模具标准件已经成为模具企业参与国际竞争的重要条件,品种多、分类细是目前模具标准件的主要趋势。传统的标准件品种越来越多,质量要求越来越高。新的功能结构标准单元与具有更多制造柔性的标准件也越来越重要,成为新技术和创新提升竞争力的新方向。

具设计与制造技术的模具厂,将有着更多的主动。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴,这些新型模具丰厚的利润会很好的回报为此投入不菲的公司,而这些高新技术也很好的成为公司打名气的资源,争取更优质客户的筹码!价格战,永远是低层次的行为,压缩了大家的生存空间,最终结果不外乎同归于尽而已。血拼价格战,不如血拼技术战,质量战,只要在技术和质量上超人一筹,即使你价格再高,也有大把的客户趋之若鹜,这就叫品牌。而且,如果企业都走向技术和质量优先的路子的话,高技术人才工资的提升就是可以预期的,模具,永远都是靠技术和质量说话的行业!优胜模具培训校办加工车间对外接单,为学员提供效果非常理想的生产实习,提高了就业保障,不管是否有经验,现场老师一对一指导,直到能达到独立做事能力

(4)模具的智能化上了一个新台阶。在塑料模具和压铸模具行业,已经出现了模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程的智能控制的模具,模具智能化已经开始进入发展的快车道。另外,模具加工装备的智能化正在迅速推进模具的智能化制造,使我国模具的智能化上了一个新台阶。

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(3)3D打印在模具制造中的应用将更加广泛。3D打印应用生产模具型腔对模具技术的发展有着重要的意义,是型腔模具发展的新动向。如GF加工方案的3D打印模具随形冷却系统。金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向,目前通过3D逐层增材成形,结合高速铣定层厚轮廓减材精整,实现复杂金属零件的高精度制造。这项技术将会在模具制造领域不断推广应用(也是模具智能化实现的重要途径)。

产品研发与模具融合:这个趋势也是必然的,这种改变,是比之流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单的说,就是模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位,一个能够负责整个产品从外观到机构,再到模具、模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的一个全新的岗位,成为制造业绝对的核心。优胜模具培训学校常务校长,***华老师,毕业于南昌大

《中国制造2025》的核心就是智能制造与质量工程。制造的智能化与质量的全面提升需要大量的制造科学和技术的支撑。由于新材料特别是轻量化新材料的出现将导致新工艺的产生,而新的工艺必然导致新的工艺装备和模具需求。因此,新材料以及多样化制造的需求将给模具行业带来巨大的冲击,而模具的智能化(网络化)给模具成形制造又带来了无限的拓展空间和可能性。基于物联网的网络化与智能化结合的制造模式是未来制造业也是模具技术的主要发展方向。

高精度:尺寸的精度能否达到,是制造高精密高质量,高科技含量产品最重要的因素;以前做的最好的是日本、德国,随着几十年不断的学习、创新,我们中国模具行业也出现了一大批专门从事高精度模具制造的公司。要做高精密模具,主要要素有两个,一个是设备,一个是人;随着高档设备在中国的数量急剧增加,这点毫无质疑;人才也有,他们很多都是从外资或是合资企业里出来创业,或是老板,或是主管,凭借学习到的技术来跟原来的老东家竞争而来。目前在最精密的领域跟国外还有一定距离,但是,可以想见,这样的距离随着我们的追赶,将在不远的将来追平乃是超越!这个只是时间问题而已。毕竟,制造业也是一个国家综合国力的体现,尤其是大国,一个制造业落后的大国是畸形的,是不稳定的,尤其是我们这样人口众多的大国;同样,高端的制造业,是可以在战争时随时转换为生产军工用品,也是一个国家的战争潜力的重要组成部分,国家是不可能不重视。优胜设计和数控编程课程,都采用ug+cad和ug+pm双软件融会贯通教学模式,课程内容系统全面,培训案例贴近实战,就业竞争力强,深受企业欢迎

(2)商业互联网向模具及其产业链延伸。“云制造”与“互联网+”的快速发展,使商业互联网已经突破传统的产品销售的商业模式,向模具及其产业链延伸。除了专业模具网站“帮模网”、“精模网”外,传统大型零售商如沃尔玛等开始向制造业及其产业链延伸。许多模具加工装备企业也纷纷对接互联网,积极打造“模具制造+互联网”模式,有力地推动了模具行业的转型与升级。

优胜模具培训学校创办于2004年,经东莞市人力资源局审批成立的正规合法模具培训机构;主要开设“工业产品设计、五金模具设计、注塑模具设计、cnc数控编程、汽车模具设计、moldflow模流分析、cnc五轴编程、工业机器人”八大核心技术课程。优胜模具培训学校常务校长,***华老师,毕业于南昌大学,东莞理工学院-机械工程学院兼职教授,国内知名模具设计讲师,曾在珠海威士茂集团、东莞好景模具制造有限公司任设计总工程师,20年模具从业经验,精通模具结构设计。陈老师工厂实践设计经验和教学经验都非常丰富,待工作极富热情,教学尽职尽责,亲自辅导、严格要求,作业检查批改细致,赢得了学生和家长的尊重,为中国制造培养了大批模具设计工程师,为模具行业的发展贡献了自己的力量。未来模具的发展趋势具体分析:在2015年3月《政府工作报告》提出中国制造2025的宏大计划,到2025年,制造业整体素质大幅提升,创新能力显著增强,全员劳动生产率明显提高,两化融合迈上新台阶

(5)轻量化新材料给汽车覆盖件模具与大型塑料模具带来了新的机遇与挑战。随着汽车轻量化的发展,轻量化新材料层出不穷,特别是铝镁合金、第三代高强钢、塑料、复合材料、三明治材料等已经成为汽车零部件的重要支撑,对成形工艺技术及模具提出了很高的要求,特别是给汽车覆盖件模具与大型塑料模具带来了挑战。国内模具企业已经开始应对这种变化,展开了轻量化新材料汽车覆盖件模具与大型复合材料模具的开发。