表现出热塑性塑料的加工性能新葡金:,医用器械生产商正逐步用塑料替代传统生产材料像金属和玻璃

来源:未知作者:社会责任 日期:2020/03/18 21:57 浏览:

摘要:医用塑料产品使用的高分子材料有90多种,常用的医用塑料材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚碳酸酯(PC)和聚苯对二甲酸类(PET)。医用器械生产商正逐步用塑料替代传统生产材料像金属和玻璃。 塑料以其优良的物理化学性能,可靠的品质、方便的成型工艺、绿色环保、可回收再利用等性能特点,在医疗行业备受关注。医用塑料产品使用的高分子材料有90多种,常用的医用塑料材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚碳酸酯(PC)和聚苯对二甲酸类(PET)。医用器械生产商正逐步用塑料替代传统生产材料像金属和玻璃。 据有关市场研究报告指出,全球医疗塑料市场销售额达302亿元人民币(46亿美元),并将于2015-2020年间以7.12%的复合年均增长率持续攀升1。预计在未来几年,塑料将大量取代传统材料,在医疗领域有更广泛的应用,尤其是新型的治疗、诊断、预防和保健用塑料制品,需求增长十分看好。 从国际上看,中国国内医用塑料还是个新兴产业,其产值只占全球产值中的小部分。与发达国家相比,在材料的纯度、性能、制品的精度等方面仍有一定差距。 中国医疗器械市场在2015年的销售额近3000亿元人民币(456亿美元)2;预计将于2020年达到4190亿元人民币(637亿美元)。 随着中国经济的不断发展、社会老龄化程度的提高以及人们保健意识的不断增强,势必带动医疗行业迈向蓬勃。作为医疗产品重要材料之一,医用塑料也将搭上这列发展快车,获得新的契机! 塑料科技日新月异 医疗应用商机无限 塑料以其优良的物理化学性能,在医疗行业备受关注,应用日益广泛,商机无限。针对医疗行业而研发的医用塑料和加工技术也不断发展,帮助医疗器械、一次性医疗用品和药品包装制造商提高生产效率和产品品质,应对日益增长的市场需求。 其中,热塑性弹性体(TPE)的密封性能极佳,正逐渐成为需求甚殷的医用塑料,尤其是在制造一次性注射器方面,众多公司都不断研发新TPE等级复合物,以提供更加安全的治疗过程。 最新设计的一款一次性注射器便采用了医疗级别的TPE作为密封件的材料,帮助保持密封完整性。密封件是以注塑成型制造,其着色过程符合医疗标准,并以人手安装在注射器上。此外,目前有些TPE品牌更加是100%可回收利用。 应力开裂是医疗设备制造商经常面对的问题,有材料供应商便开发出用于医疗导管的新型聚氯乙烯(PVC)化合物,能有效解决有关问题而不影响材料性能。这种新型化合物的强度和透明度都非常高。 药品包装方面,由于环烯烃共聚物(COC)的耐化学性非常好,最近已经被应用于对耐化学性要求非常高的挤出包层和多层共挤工艺。 塑机制造商也不断为医疗行业推出升级解决方案。这些配备了最新技术的机器,使洁净室实现低排放生产,并且更节省空间。 专门为洁净室生产而设计的注塑机,其发展趋势是配备延长了的封装输送带,医疗零件可透过输送带直接输送到洁净室。由于注塑机和喂料系统设在外面,可大量节省洁净室的空间。此外,液体冷却系统也成为了标准配置,以保持洁净和低排放的生产环境。 (来自:CPRJ 中国塑料橡胶)

【中国德富塑料网塑胶网、塑化网络资讯:塑料以其优良的物理化学性能,可靠的品质、方便的成型工艺、绿色环保、可回收再利用等性能特点,在医疗行业备受关注。医用塑料产品使用的高分子材料有90多种,常用的医用塑料材料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、热塑性聚氨酯、聚碳酸酯和聚苯对二甲酸类。医用器械生产商正逐步用塑料替代传统生产材料像金属和玻璃。

热塑性弹性体顾名思义,集合了橡胶和塑料的主要优点:在常温下保持弹性,呈硫化橡胶的物理性质,高温下融化流动,表现出热塑性塑料的加工性能。由於其独特的物理和加工性能,热塑性弹性体用於增韧增强脆性塑料,有着其他橡胶材料不可比拟的优势。

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目前常用的热塑性弹性体主要分为四大类,分别是:聚烯烃类(TPO和TPV)、聚酯类(TPEE)、聚氨酯类(TPU)和苯乙烯类热塑性弹性体(TPS),在单独使用之外,主要应用於增韧聚丙烯、聚甲醛、尼龙等高强、低温脆性树脂。下面我们介绍比较常见的一些热塑性弹性体增韧改性体系。

医用塑料发展一直保持20%左右的年增长率,其发展态势已可以与信息产业和汽车工业相比。医用塑料制品的需求大增也带动其原料具有强劲需求, 医用塑料制品所用材料多种多样,主要是以生物医学材料为主,它是一种具有一定生物相溶性的合成高分子材料。这类材料具有特殊的性能和特种功能,可用于人体器官、外科修复、理疗康复、诊断、检查治疗等领域中,对人体组织、血液没有不良影响。 目前在全世界,医用高分子材料已有90多个品种,所生产的制品已达180余种,主要包括:硅橡胶、聚氨酯及其嵌段共聚物、涤纶尼龙、聚丙烯晴、聚烯烃、聚碳酸酯、聚醚、聚砜、聚丙烯酸酯等。由于每种材料具有不同的性能,因此可用在不同用途的产品上。 目前,世界各国对生物医学材料的研究越来越重视。据美国麻萨诸塞州的LOWELL大学统 计分析,在年消耗价值达31亿美元的医用高分子制品中,90%以上的医用塑料被用于制造体外医疗制品,具体消耗比例为:低密度聚乙烯22%,聚氯乙烯20%,聚苯乙烯20%,高密度聚乙烯12%,聚丙烯10%,热固性聚脂4%,聚氨酯2%,丙烯酸酯类2%,尼龙2%,环氧树脂1%.同时,聚醛类、纤维素类、热塑性聚酯类、聚碳酸酯类、聚砜类、聚苯撑氧类、有机硅类、尿醛树脂类等占5%.其中,聚氨酯和硅橡胶主要用于制作高附加值的、能植入体内并与血液接触的医疗用品,而增塑改性的聚氯乙烯制作的一次性用品在临床上也得到广泛的应用。 由此可见,目前用于医用产品的塑料材料主要是聚烯烃类。其中,聚乙烯、聚丙烯,聚苯乙烯和abs等由于材料来源广泛,价格低廉,性能稳定,已在医用塑料制品中得到极为广泛的应用。 聚氯乙烯是常用的一种制造医用导管的材料。由于PVC的熔点与分解温度非常接近,而且它的玻璃化温度较高,材料硬度大,加工成型困难,因此,一般都在PVC树脂中添加增塑剂及其它助剂以降低其熔点和玻璃化温度,提高材料的柔韧性。 近期的一项研究表明,一些PVC制成的导管,特别是一些介入导管的生物相溶性较差。通常,影响生物相溶性的主要因素是增塑剂的迁移和溶出物的毒性,迁移与溶出的多少主要取决于配方与制备工艺,其中增塑剂的选择尤为重要。为此,目前国外大多选用聚氨酯材料来制造介入导管。在我国,由于医用聚氨酯材料在市场上很难购到,只能从国外进口,从而使国内生产的导管大多采用PVC材料,其产品性能和质量无法同进口产品相比。 有资料显示,我国医用PVC粒料的年消耗量为4~5万吨,主要用于输液器等各种管路产品上,而且每年大约以10%的速度增长。目前,我国专业生产医用PVC粒料的企业有10余家,其中不包括自产自用的PVC粒料生产企业。 聚氨酯是聚醚、聚酯和二异氰酸酯加聚产物的总称。目前,特别是用于医疗导管和人体器官上的PU是一种聚醚型聚氨基甲酸酯,这种材料在承受低应力负荷时,具有良好的延伸性和抗翘曲性,它的回弹能力、耐疲劳能力以及耐水能力都非常好,再加上其血液相溶性的特点,使其在介入性导管中得到广泛应用。目前,这种材料在我国正处于研制之中,尚未得到推广应用。

POE/PP体系

聚丙烯(PP)具有来源丰富、质轻高强、耐热性好、刚性和硬度大、加工容易,无毒无味、光泽好等优点,同时也存在脆性,收缩率大,冲击强度低,不耐低温等缺点,极大限制了其应用。

聚烯烃弹性体POE是一种饱和的乙烯-辛烯共聚物,与聚丙烯有良好的相容性,加工温度低,分散性好,在基体内易得到较小的分散相粒径和较窄的粒径分布,因而对聚丙烯的增韧效果明显。作为PP常用的增韧剂,POE加工流动性好,加工成型周期短,生产成本低,而且低温韧性效果明显,优於其他增韧剂,如EPDM、SBS等。