DK系列二板机采用了拥有专利技术的拉杆和油缸设计新葡金棋牌:,它集成了贝加莱的控制与驱动技术

来源:未知作者:新葡金棋牌 日期:2020/02/29 22:40 浏览:

摘要:当今社会,科技与经济一直飞速进步与发展,注塑产业的发展也将迎来新机遇,整个产业也将由传统型注塑过渡到智能化注塑。东华机械在高性能注塑技术和智能生产管理领域独具实力,在中国举办多场新技术论坛的基础上,于8月26日在惠州成功举办“电子电器行业注塑技术&智能工厂管理”新技术论坛会。 注塑产业迎来新机遇 技术论坛亮点纷呈    TCL,三星、LG等厂领导对本次活动非常重视,都有高管及技术专家参与其中。    以下是几大会议亮点:    两板机在电器零件生产中的运用    东华机械工程中心技术总监殷健通过TCL等企业实际使用案例,讲述东华两板机经过四代发展,该注塑机性能精妙之处在哪里,怎样在家用电器零件注塑生产中,达到精准、高效的生产要求。    SeHplus & 电子行业技术应用    电子行业现在已经对注塑机要求越来越高,产品应用的新材料新工艺,产品性能要求越来越高,重量要求越来越轻,薄壁轻质,比较高的尺寸和表面质量要求,对注塑机提出了更高的要求,然而投资成本是企业都要面临的问题,东华机械SeHplus注塑机就可以达到这些要求,东华技术支持经理张远波在现场与大家做了详细解说。    智能工厂管理──iSee2.0    德国工业4.0是现在比较热门的话题,智能化的工厂改造,怎么做?这肯定是企业最想知道的。东华电控与传动项目经理梁成就先生在现场与大家探讨怎么实现工厂管理智能化。    2010年东华机械就已有了自己的iSee工厂智能管理系统,为企业实现工厂管理智能化网络化服务。目前,经过5年优化,最新优化版本的iSee2.0第二代产品,支持多终端,实现PC、ipad、手机、LED屏等多媒体连接,可根据客户需求推送不同的管理信息,可识别客户工厂内的基本所有注塑机电脑系统,真正实现从客户订单到产品发运的全智能化管理。    经典注塑机SeII    东华资深工程师张建辉现场讲解经典注塑机SeIl。SeII系列注塑机是东华机械最成熟的注塑机,SeII性能可靠,技术性能稳定,使用简单,人机界面亲切,周边设备适应能力强,适用行业广泛,SeII是一款高性价比的注塑机产品,其有独特的性能特点。    电液复合式注塑机在电子行业的运用    在精密电子塑料零件生产中,企业可能更关注怎样既可以实现精密产品生产,又可以降低生产采购成本,东华技术研发总监李向东对此做出了完美回答。    随着全电机技术的发展,全电机的技术优势,使油电复合式注塑机成为可能,全电机的反应速度和精密控制,液压机大的驱动力和低的成本,使油电复合式注塑机有较高的性价比。 (来自:CPRJ 中国塑料橡胶)

在CHINAPLAS 2018国际橡塑展上,伯乐塑机新一代EK-S液压注塑机、DK系列二板机、FE系列全电机和CIML系列碳纤产品智能生产线将悉数亮相。

在CHINAPLAS 2018国际橡塑展上,伯乐塑机新一代EK-S液压注塑机、DK系列二板机、FE系列全电机和CIML系列碳纤产品智能生产线将悉数亮相。

触摸屏技术与功能键设计相结合,提供了最佳的操作舒适度

基于当前全球处于高能源危机紧张的状况,Reto Morger对全电机市场非常看好,他说:“我们认为全电机市场还在增长之中,并不断替代液压和混合机的市场。特别是在那些电力成本较高或供应短缺的地区,全电动机的市场份额会达到或超过50%。” 富强鑫也是精密注射成型领域的顶尖企业之一,宁波富强鑫公司副总经理王俊杰先生认同中国全电动注射机市场仍以国外厂商占主导地位,尤其是日本厂商,包括Sumitomo、Fanuc、Nissei、Toshiba、TOYO、JSW等,主要的客户群集中在精密电子行业。其中,Sumitomo及Toshiba,已通过在中国提供模块零件或直接设厂的方式降低成本,提升其产品竞争力;Fanuc则以全球性的销售实积,证明其机种的成熟度及可用性。 王俊杰对当前不同注射机型的市场则有其不同看法,他分析:汽车、包装、医疗、电子是全球注塑行业最受关注的市场。欧美厂商专长于汽车、包装、医疗行业,日本厂商则着重于电子行业,这可从近年德国K展、美国NPE展及日本IPF展中观察到。日本厂商近几年来以生产全电机为主力,主要原因即在于全电机特别适合电子行业小型精密制品的生产。反观其它三个行业,全电机则不一定占有优势,如:汽车业制品通常较大,大型全电机造价高昂,运用不易,因此在汽车行业制品仍以油压机较为合适;包装行业强调高射速、高循环,相对而言,油电复合式则更具竞争力;医疗行业虽强调高洁净,但是一些欧洲二板式油压机仍然可以在无尘室完美地生产。这样看来,全电式注塑机并不是未来唯一的选择,王俊杰相信,油压机、油电机、全电机在未来均有其市场空间,根据行业产品的成型特性,搭配合适的机种,才是更明智的选择。 中国造全电机面对双重挑战 全电动注塑机市场迅速发展,然而绝大部分中国供应商目前仍只能提供样机,鲜有能够批量生产的厂家。技术与成本无疑是两个最大的障碍。 苏锡章认为,技术与成本将是中国注塑机制造商开发全电动机面对的最大问题。他表示:“电动式注塑机所使用的组件、控制原理与油压式注塑机截然不同,所以技术会是中国注塑机制造商发展初期遇到的瓶颈。然而,即便克服了技术瓶颈,成功开发出电动式注塑机,成本高昂问题仍将困扰着欧美日以外的电动式注塑机制造商。因为与欧美日相近甚至更高的零件成本、加上没有特色的控制系统,难以说服客户采用国内制造的电动式注塑机。本地厂商必须克服这两个问题,才能进入电动式注塑机市场,否则,可能仅能推出样板机,而无法进行商品化。” 王俊杰对中国全电机发展的状况有同样的看法:“大陆、香港及台湾的注塑机厂家,对于全电式注塑机虽然也都有所研究,但由于关键零件及专利技术的自我掌握度不足,使得机台成熟度有待考验,目前多属于试用验证阶段,仍无法达到有效的批量生产。对于台湾注塑机厂商而言,为了突破关键技术及零件供应的瓶颈,日前已通过机器公会及工研院的运作,组成全电式注塑机研发联盟,期望结合台湾业界的力量,共同发展台湾的全电式注塑机,富强鑫公司即为联盟成员之一。” 在发展全电机这个议题上,王俊杰认为,内地的塑机厂商与台湾厂商面临的是相类似的情况:关键零件及专利技术的自我掌握度不足。全电机有许多专利技术,而这些专利大多掌握在日本厂商手里,对于中国塑机厂商发展全电机形成一定程度的障碍。除非中国厂商能发展自己的专利结构,但是对于仍缺乏大规模自主创新的中国厂商而言,这并不容易。另外,全电机的关键零组件,仍无法国产化,对于成本掌控也是一大难题。 技术优势成就产品优势 全电机的市场开发,无疑需要技术与成本两项优势兼而有之,才能最终赢得市场。 Reto Morger认为,中国加工商期待最佳的技术和最高品质的机器。但是只有拥有丰富的经验和最先进的加工手段的厂家才能提供高效并具有最佳性能的设备。Nestal从1945年即开始生产注射机,并且是业界技术开发的领导者之一,因而得以在全电机领域推出成功机型。 Reto Morger介绍,“ELION全电动注射机兼具高性能和生产效率的优势,客户的应用实践表明这一机器拥有最佳的单位产量能耗比。”ELION全电动注射机的锁模力从500KN到1750KN,并且是完全Nestal的产品,代表着Nestal产品典型特徵,也是创新性能的综合体现。该系列产品融合了Nestal注射机传统产品的优异性能,如速度、精度、可靠性、用户友好性以及高效率等。此外,Nestal在上海的分公司可以为中国加工商提供更加周到的ELION全电动机的服务。

聚焦设备、生产、服务智能化

伯乐塑机广泛应用于电子通讯、医疗、光学、包装、小家电、汽摩配等行业,李秋宏表示,由于这些产业对注塑机的精密度要求非常高,因此均为行业朝阳产业,在当今国内外各个市场均有很大的发展开拓空间。

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Nestal公司的全电动机系列ELION主要定位于满足高端及高精度加工市场需求。

中国注塑机市场的竞争一直处于白热化状态,现除了大型机,一般规格的注塑机已经供过于求,但是一些科技含量高的注塑机,市场需求却渐渐走强。李秋宏表示,伯乐塑机始终坚持技术创新、品质取胜的理念,内部向管理要效率,向智能化要效率,向精细化生产要效率;外部着力于国际化、全球化布局,致力于成为高端注塑装备研发、设计、制造及应用的领军型企业。

谈及未来的发展方向,李秋宏表示,主要有以下四个方面。一、设备的智能化,未来的塑料加工设备将采用更多的专家系统和自我调整系统等于制造生产中;二、生产的智能化,生产将从中央连线管理提升至EMS生产制造执行系统,智能化联网将得到深入的推广与应用;三、服务的智能化,包括远端维护、状态警示以及处理回馈系统的应用、自我调整智能化装备等;四、当今在注塑机行业不单单是买台设备,而是注塑机辅助设备与智能化、自动化周边设备及整套设备方案与工厂规划方案。

前言:注塑机对于全电动驱动系统的需求日益增加。e-max是恩格尔成功开发的新型全电动注塑机,它集成了贝加莱的控制与驱动技术,在竞争激烈的欧洲和日本市场中表现优异,该设备结构紧凑,节省能源,精确度高,运行安全稳定。 精密注塑成型是指一种精度高、公差范围小的精密零件生产技术,它一般要求注塑机具有很高的注射压力和注射速度。这些精密塑件可以是齿轮和摇杆,也可以是一些环形和壳体类零件。从模具中诞生的精密零件在汽车、电子设备、照相器材、印刷机等各种行业中均有广泛应用。在注塑过程中会产生很高的注射压力和保压压力。仅仅几年以前,一些世界领先的注塑机制造商像Engel Austria GmbH还在继续使用液压驱动,恩格尔在50多年的经营历史中已经成功销售了超过70000台高精度、高可靠性的液压注塑机。 但是,液压驱动技术有其不足之处。因此,早在上世纪90年代中叶,寻求用电动驱动方式取代液压系统的想法逐渐在北美市场中出现。这促使恩格尔在1999年决定开发全电动注塑机系列e-motion,并在2001年的K Trade Fair上推出了这款新机型,它主要被销往海外市场。然而,由于高能效的电动驱动只有小功率可供选择,因此它们仅限于在低锁模力的注塑机上使用。 随着电动注塑机在欧洲市场的接受程度日益提高,恩格尔不久就决定优先考虑速度更快、噪音更小的电动驱动技术,并且着手开发一条完整的全电动注塑机生产线,注塑机的设计锁模力最高可达500吨,这在过去只能通过液压驱动。采用该技术的重要原因包括它可以使机器的能耗更低,维护更方便并且因无需液压油而更清洁。 全电动注塑机与液压注塑机价格相当考虑到这一点,恩格尔在2007年推出了进一步的产品系列e-max,并于2008年4月份开始销售。该机器的名字说明了一切:性价比的提升使不同层次的用户从中获益。这些优势体现在,它相比传统机械占地面积更小,拥有更高的性能和更出色的能效,高精度和高可靠性的电动驱动避免了能源浪费,降低了成本,确保了产品的质量。

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